Приветствуем Вас на нашем сайте!

Компания «ПЕРЕДОВЫЕ ПОРОШКОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ» (ППТ)

– основатель технологии производства нанопорошков металлов, сплавов и химических соединений (оксидов и нитридов металлов) методом электрического взрыва проводника (ЭВП).

Наши направления:

Промышленное производство нанопорошков металлов.
Разработка новых технологий по использованию нанопорошков.

Уникальность металлических нанопорошков, производимых методом ЭВП: 

  • Высокая химическая активность.
  • Слабая агломерация.
  • Возможность регулирования дисперсного состава.
  • Выделение энергии, не связанной с протеканием химических процессов при спекании порошков.
  • В порошках, полученных в определенных условиях, реализуется блочная структура наночастиц, т. е. наночастицы состоят из отдельных блоков с размерами 3-10 нм (при протекании химической реакции удельная поверхность возрастает на порядок).
  • Возможность синтеза многокомпонентных наночастиц из металлов с отличающимися теплофизическими свойствами (например, Al-Fe, Zn-Ni, Zn-Сu), что позволяет синтезировать частицы с заданным фазовым составом под задачи практики.

Области применения продукции «ППТ»:

  • водородная энергетика: получение, сепарация и хранение водорода;
  • системы широкополосной электромагнитной защиты на основе нанокомпозитов;
  • разработка наноструктурированных износо-эррозионностойких покрытий на основе наночастиц с высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах и повышенными триботехническими характеристиками;
  • разработка новых термостойких уплотнительных материалов на основе наночастиц;
  • разработка припоев и сварочных электродных материалов новых модификаций с наноразмерными составляющими;
  • разработка технологии получения наплавочных материалов с использованием нанопорошков для деталей и узлов, подверженных интенсивному износу;
  • разработка технологии модифицирования полимерных материалов наночастицами для получения высокой тепло- и электропроводности;
  • разработка биологически активных материалов;
  • разработка технологии получения наномодифицированных покрытий с противообрастающим и противообледенительным эффектом;
  • нанокатализаторы, полимерные и металлополимерные нанокомпозиты, жаропрочные сплавы, сплавы сверхбыстрого затвердевания;
  • тонкая конструкционная керамика, высокопрочные сплавы, магнитные наноматериалы, материалы с особыми электрофизическими свойствами;
  • консистентные смазки и присадки к маслам, теплопроводящие и электропроводящие пасты, антикоррозионные краски покрытия металлов;
  • сорбционные материалы для очистки жидкостей и газов, фильтрующие материалы;
  • наноматериалы для электронной техники;
  • биосовместимые материалы;
  • магнитные наночастицы для транспорта лекарственных средств.
Мы предлагаем нашим партнерам:
  • Индивидуальный подход к заказу
  • Научно-технологическое сотрудничество
  • Систему скидок
  • Доставку продукции
Новости
4 Апреля 2019 Компания «ПЕРЕДОВЫЕ ПОРОШКОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ» успешно выполнила работы по третьему этапу проекта «НТИ - Развитие» (www.fasie.ru)
На третьем этапе выполнения проекта разработаны методы изготовления гранулированных термопластичных материалов на основе микро- и наночастиц сплавов 03Х17Н14М3, Ti-Al, ВТ-6, ВНЖ-90 и Al2O3 (фидстоков) и исследованы их физико-химические характеристики. Для получения гранулированных материалов на основе микро- и наночастиц сплава 03Х17Н14М3 выбран комбинированный метод, включающий получение мелкого гранулята обработкой частиц со структурой ядро-оболочка раствором полимеров и совмещение мелкого гранулята с расплавом полимеров. Для получения гранулированных материалов на основе микро- и наночастиц сплавов ВТ-6, Ti-Al, ВНЖ-90 и Al2O3 выбран метод введения частиц ядро-оболочка в расплав полимеров. Определены режимы формования сложнопрофильных деталей из гранулированных материалов и исследованы их механические характеристики. Установлено, что по микротвердости, пределу прочности при растяжении и изгибе образцы сложнопрофильных деталей близки характеристикам соответствующих объемных материалов.
Разработка методов изготовления гранулированных материалов на основе микро- и наночастиц сплавов 03Х17Н14М3, Ti-Al, ВТ-6, ВНЖ-90 и Al2O3, а также литье под давлением сложнопрофильных деталей с требуемыми механическими характеристиками позволяет приступить к выполнению следующего этапа работ - разработке лабораторного технологического регламента получения гранул из частиц со структурой ядро-оболочка, наработке и исследованию гранулированных материалов. Проект выполняется при поддерже Фонда содействия инновациям (www.fasie.ru).
21 Ноября 2018 Компания "ПЕРЕДОВЫЕ ПОРОШКОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ" индустриальный партнер проекта
ООО «ПЕРЕДОВЫЕ ПОРОШКОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ» индустриальный партнер ИФМП СО РАН по проекту ПНИ по теме: «Разработка и создание нового поколения бимодальных металлопорошковых композиций на основе нано- и микрочастиц жаропрочных, жаростойких, коррозионностойких сплавов для аддитивных технологий синтеза деталей сложных систем» ФЦП «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014 - 2020 годы» в рамках Соглашения 14.604.21.0158.
В настоящее время завершается выполнение второго этапа проекта "Определение условий синтеза бимодальных порошков на основе нано- и микрочастиц жаропрочных, жаростойких, коррозионностойких сплавов для аддитивных технологий синтеза деталей сложных систем». Успешно выполнены работы:
•    Установлены электрофизические параметры получения бимодальных порошков сплавов ХН70Ю, ХН60ВТ и 316L.
•    Исследованы физико-химические и технологические характеристики экспериментальных образцов бимодальных порошков жаропрочных, жаростойких, коррозионностойких сплавов для аддитивного изготовления деталей сложных систем.
•     Исследована возможность использования бимодальных порошков для аддитивного изготовления деталей сложной пространственной структуры методом селективного лазерного плавления.
•    Разработан метод микрокапсуляции бимодальных порошков органическими соединениями для создания защитного слоя на поверхности частиц. Микрокапсуляция препятствует окислению бимодальных порошков, способствует увеличению скорости спекания образцов и позволяет получать изделия с плотностью, близкой к теоретической плотности сплавов.